韧性饼干是一种口感酥脆、咀嚼感强、长时间保存不变软的烘焙食品。它具有低油、低糖、高膳食纤维等优点，逐渐成为人们日常生活中的健康零食。
韧性饼干生产线通常由以下几个部分组成：原料处理系统、混合系统、压制成型系统、烘烤系统、冷却系统、包装系统等。下面分别介绍一下这些部分：
原料处理系统是整个生产线的起点。主要包括对面粉、食用油、糖、蛋白质、食盐等原材料进行筛选、清洗、称量和预处理，保证原材料在后续工艺中能够顺利加工。
混合系统将各种原材料按照配方比例进行均匀混合。混合过程需要充分搅拌，确保各种原料能够充分融合，形成均匀的混合物。
压制成型系统是将混合后的原料通过模具压制成所需形状的饼干，通常有多个工作站，每个工作站可以实现不同的成型方式和形状。这个过程需要控制压力、温度和速度等参数，确保饼干的大小、形状和质量。
烘烤系统是将成型后的饼干置于烤箱中进行烘焙。烘烤温度、时间和湿度等参数对饼干的质量有重要影响，需要根据不同的原材料和配方进行调整。
冷却系统是将烤好的饼干从烤箱中取出，通过风冷或水冷等方式降温。这个过程需要控制冷却速度和温度，避免饼干变形或出现表面龟裂等问题。
包装系统是将冷却好的饼干进行分选、计数、包装和封口等操作，确保饼干在运输和储存过程中能够保持口感和品质。
韧性饼干生产线的自动化程度越来越高，通常采用PLC控制系统，实现生产过程的自动化控制和数据采集。同时，在生产过程中还需要注意卫生、安全和环保等方面的问题，确保生产环节健康、安全和可持续发展。
